工業鋁型材表面缺陷該如何去分析？

小編說的以下內容是指工業鋁擠壓工藝產生的所述氣泡的表面，而不是鑄造由于骨質疏松癥。當然鑄造疏松或許能成為這樣一個重要誘因，但絕不是決定性影響因素。鑄松在擠壓後淬火熱處理過程中可能在鋁型材表面形成大量氣泡。在擠泡沫發生多保持不變淬火，也不會再發展。

1.氣泡

擠壓氣泡的產生︰鑄錠和擠壓筒之間發展存在一定間隙影響較大時，開始通過擠壓分析階段，即鑄造鐓粗時，若不能使鑄錠由前往後我們依次可以進行研究變形，將間隙中的空氣排出擠壓筒外，則有可能在筒壁和錠坯表面結構之間沒有形成一個壓縮型氣泡，氣泡內的壓力問題隨著擠壓力的增加而增加。

同時，錠和擠壓筒壁之間，發生壓縮或錐形摩擦區和死區，剪切變形的塑性變形之間，該錠或周向壓縮變形拉伸應力的外圓錐面，所以能夠形成細裂紋瞬間。當承受著一個巨大壓力的壓縮產生氣泡與這樣的微小裂紋相遇時，被壓縮了的氣泡技術可能需要突破外殼而侵入微裂紋中。

擠出後拉長變形，在工業鋁型材表面形成氣泡。有時你能听到的“爆炸”的聲音壓縮時，泡沫破滅。鑄錠與擠壓筒之間存在間隙越來越大，擠壓筒和擠壓墊磨損越嚴重，鐓粗速度發展越快，或潤滑油被攜入擠壓筒內產生的揮發氣體信息越多，擠壓時形成一個表面出現氣泡的幾率就會越大。有時，這種氣泡擠出方向，一個大的轉彎小簇分布在一條直線上。減小鑄錠、擠壓墊與筒壁間的間隙，減少社會殘存于擠壓筒內的空氣量；防止由于潤滑劑對擠壓筒的污染；特別對鑄錠進行實行沿長度不同方向的梯度材料加熱，並適當地可以減緩企業開始通過擠壓分析階段的鐓粗速度，實現鑄錠由前至後依次鐓粗變形，將空氣系統排出擠壓筒外，可有效措施避免或減少產品擠壓形成氣泡的產生。

此外，當分流模具被擠壓時，在工業鋁型材交界處的下一個型材上會產生擠壓氣泡。這一般發生在鋁的表面上的氣泡。因殘料分離剪自上落下，將裸露于模外的殘料剔除價格下落，而分流模內與型材直接相連的多余部分金屬則不能被剔除，並在模孔上部結構留下一個空間。下一個型材擠出，擾亂上錠模具閉合增壓氣體空間孔，頭部的輪廓的表面上留下氣泡。當然我們如果進行分離剪是由側面可以進入，則在分離剪進入一面發展留下氣泡，這種氣泡緩慢鐓粗速度可略微減輕，但完消除學生比較經濟困難。但是，這種氣泡不是很嚴重，只出現在頭部，切割後，不會阻礙使用，對成品率有影響，但影響不顯著。　

2.起皮

如果在擠壓過程中氣泡破裂，和金屬的背面金屬層成為分離層。分離層將起皮剝離後，金屬表面皮脫下，這樣金屬表面才具有光澤。另外，除氣泡造成剝離外，擠壓管被污染，擠壓管壁磨損嚴重，管內殘留金屬過多，清洗不干淨，取出新工業鋁型材表面覆蓋的殘留金屬，使鋁型材產生剝離現象。但皮下被油漬污染，失去金屬光澤；或未遭油污，但新舊金屬企業不能發展緊密聯系結合，破壞了國內金屬的持續使用性。