工業鋁型材的加工流程介紹！

工業鋁型材(也稱工業鋁捏合料、工業鋁型材)是將鋁棒熱熔捏合後得到不同截面形狀的鋁材，與其他合金材料的部位不同，生產出來的工業鋁型材的力學性能和應用領域也會有所不同。工業鋁型材應用廣泛，那麼加工流程中包含哪些步驟？

工業鋁型材加工流程；

1.根據現場調查，做好結構分析和設計

工業鋁型材加工前期的準備工作必須對需要施工的場地或結構進行科學合理的分析，從承載力、強度、結構空間等方面做好分析，避免後期因施工或使用中的初期疏漏而造成不必要的不良影響；結合連接方式必須同時進行結構分析，結合工業鋁配件科學合理的選擇連接方式，保證了整體效果的美觀性和實用性。

2.根據圖紙做好標尺測量工作

技術人員應根據施工現場的總體規劃繪制結構圖，然後根據圖紙估計所有數據的損失，以確保節約成本。只有當它們好的時候，做好所有刻度的測量，以保證後期切割的準確性。

3.做一個精確的切口(切口可分為直角切口和不同視點切口)

根據圖紙和刻度數據對工業鋁型材進行精確切割，在切割過程中保證工業鋁型材刻度的準確性，避免後期對接不慎、結構薄弱的情況；工業鋁型材的切割必須使用精確的切割鋸，以確保型材的精確尺寸。

4.根據結構和不同附件分析連接

根據不同的結構、結構的堅固性和粘結方式，選擇不同結構的粘結片進行粘結，以保證結構成果的美觀性和實用性、結構的承載範圍和強度，避免後期不必要的不良影響。

5.結合配件開始組裝

按照型材結構結構的圖紙做好組裝，可實現快速安裝的效果，節省大量工時和人力，降低本錢投入。