精耕“銀色產業”,構築綠色美好生活|華昌集團新快報特刊專訪

近日，在廣東省發展和改革委員會、廣東省生態環境廳、廣東省工業和信息化廳的共同指導下，由廣東省清潔生產協會、廣東省新快報聯合主辦，由華南理工大學等單位聯合協辦，新快報推出了《碳尋美好生活 共建綠色家園》特刊，旨在通過聚焦政策方針、清潔生產、污染治理、綠色生活等多個方面，深化宣傳黨和國家相關理念、政策的同時，多維呈現廣東綠色低碳發展取得的階段性成果。

6月30日，特刊專訪報道了我司在低碳環保、節能減排、科技創新方面的行業領先經驗。

以下為專訪報道全文

精耕“銀色產業” 構築綠色美好生活

隨處可見的鋁合金門窗、人人手握的智能手機、高層建築的核心材料、必不可少的家用電器……在不知不覺中，我們的生活里，越來越多地出現了一種金屬材料——鋁，它在進行加工生產後，最終化身于各種生活制品中，為人類提供服務。如此廣泛的應用，均得益于鋁易加工、耐腐蝕、導熱好、很輕便等優良特性，可謂是物美價廉。鋁不僅可以應用在生活中的方方面面，還是制造飛機、高鐵、航天飛船等等的理想材料。

自1992年創建公司以來，華昌集團至今已成為一家集研發設計、生產、銷售、技術服務于一體的全鋁供應商，開發了500多個系列38700多個品種的各類型材，其中有10多個工業型材及建築型材填補了國內空白。在發展過程中，華昌集團緊跟時代步伐，在不斷研發產品提升生產工藝的同時，尤其注重清潔生產、科技創新和節能減排，並先後獲評“首批國家綠色工廠”“廣東省清潔生產企業”等榮譽稱號，其產品還榮獲“中國綠色建材產品(三星)”和“中國節能產品”等認證，為鋁合金行業轉型升級提供了示範樣板，也為傳統產業轉型升級提供了經驗借鑒。

自主研發投入 促進廢物循環利用

鋁材的應用廣泛，優點也很多，它能給人類的生活生產帶來很大的便利。然而，在傳統的生產過程中，鋁材也是對環境污染最大的金屬材料之一，鋁電解生產過程中會產生大量的溫室效應氣體二氧化碳和全氟化碳(主要是甲烷和少量的六氟乙烷)，散發有害氣體(氟化氫和二氧化硫)、粉塵(含氟粉塵、氧化鋁和碳粉)和瀝青揮發份(苯並芘)等有害物質，這些廢物如不得到有效處理，將產生嚴重的環境和生態問題。作為鋁型材標桿企業，華昌集團一直以來都十分重視環保問題，尤其是自2012年起所有新建項目和新建廠房，更是會事先進行工藝論證，堅持環境影響評價，只要是污染重耗能高堅決不予采用和建設，確保各類污染物達標排放。“我們成立了專門的機構，來負責公司環保管理和污水治理，並完善了公司級、車間級和崗位人員組成的環保管理網絡，從源頭進行控制，污水、廢氣、廢渣、噪聲管理等都建立了相應的管理制度和控制措施，進一步規範環境管理。”華昌集團總經理潘樹華說。

(華昌集團總經理潘樹華)

另一方面，華昌在污染物治理和余熱回收方面也投入了大量的資金，提高了余熱收集和回收利用率，減少污染物的產生，降低了安全隱患，確保節能減排降污，改善周邊環境。“我們通過實踐驗證發現，六成左右的廢水在經過環保處理後，可以直接循環利用，達到節能減排的效果，在實現公司環保理念的同時，也產生了一定的經濟效益，可謂是一舉多得。”潘樹華說。

推進科技創新 填補國內技術空白

早在2014年，華昌集團就參與到中國首條擁有完全自主知識產權的中低速磁浮鐵路導電軌的生產工藝研發中來。“磁懸浮列車當時在中國也已經有了20多年的發展，這是一種新型的高速有軌地面運輸系統，其特點為安全、快速、舒適，是一種非常環保的綠色交通工具，而其中導電軌是磁懸浮列車的重要動力傳輸部件，需要一種高強度、高導電性能的材料，當時國內在此方面的經驗較少，基本完全依賴進口。”華昌集團副總工程師郭加林說，2014年湖南華品軌道交通有限公司接到國家磁懸浮(長沙示範線)列車項目，對鋁合金導電軌型材的要求已遠超標準，即要將產品的導電率提升到57%以上，同時還要符合高強度的要求，但實際上金屬材料的導電性和力學性能表現出顯著的“背反”關系，這實屬前所未有的挑戰。在此背景下，華昌集團通過自主研發，成功突破了當時業內該鋁材導電率的最高水平，並申請到發明專利，填補了國內關于導電軌鋁材應用的空白，並將其研發應用到長沙磁懸浮列車的項目上來。“此技術推廣應用後，節能效益巨大，能為列車運行節省大量的電力，而且徹底解決了高強度/高導電性能材料完全依賴進口的局面，對整個廣東省鋁型材產業升級具有較大的示範作用，加速了工業用高端鋁合金材料國產化的進程，在整個中國鋁型材行業內起到了很好的示範效應。”郭加林笑著說，科技創新的意義巨大。

(華昌集團自動化立式陽極氧化生產線上排操作系統)

從成立至今，華昌集團就非常重視科技創新，如今已形成一支擁有240多人的專業技術研發團隊，並成立了省級“綠色高效節能鋁合金型材”工程技術研究中心，和各大高等院校也建立了合作研發關系。在技術層面，華昌集團的“六大工藝/技術”(等溫擠壓技術、 液氮在線冷卻技術、工業用大型鋁合金型材擠壓關鍵技術、一模多孔擠壓技術、等離子技術處理有機廢氣(VOC)、鋁合金制品表面無鉻鈍化處理技術與裝備)均達到了國內領先、國際先進水平，有力地推動鋁合金行業的高速高效發展。

除了自主研發之外，華昌集團也會借鑒一些國外的先進工藝經驗，再經過自主研發，生產出突破鋁材本身性質的產品。“如京東的無人倉庫，用的就是我們自主研發的一種鋁材，具有高強度、高耐蝕和可焊接性。”郭加林說，這些技術的研發應用在一定程度上也推動了鋁合金制造業朝著高精尖的方向發展。

發展清潔生產 參與制定綠色標準

作為傳統“高碳”行業，鋁型材行業在“雙碳”政策的目標下，走低碳、節能路線是行業可持續發展和高質量發展的必然要求。通過堅持嚴格的質量管理體系，制定和執行嚴格的企業內控標準，華昌通過了GB/T 19001(ISO 9001)質量管理體系、GB/T 24001(ISO 14001)環境管理體系、ISO 50001和RB/T 117能源管理體系、GB/T 45001(ISO 45001)職業健康安全管理體系、采用國際標準產品、綠色/低碳/節能產品等多項認證，全方位打造綠色節能空間，以綠色低碳實現美好生活。“自2012年開始，華昌集團就全面采用天然氣等清潔能源代替傳統的煤炭能源發展清潔生產，在保護環境的同時，雖然天然氣成本較高，卻也因此通過生產工藝的改進，生產出更高品質的鋁材，反而推動了我們進軍以前沒有涉及過的家裝定制行業領域，取得新的突破。”潘樹華說，清潔生產不僅僅是能源的更新迭代，它還涉及到從生產到銷售的各個環節和層面。

(華昌集團先後獲評“首批國家綠色工廠”“廣東省清潔生產企業”等榮譽稱號，圖為其智能立式鋁合金型材粉末噴涂生產線。)

作為綠色發展理念的踐行者、高效節能的探路者，華昌集團正在全面打造綠色循環產業鏈，不斷深入推進全鋁應用，產品目前已廣泛應用于軌道交通、智能家居、大型公共建築、環境工程、房建等領域。因其在行業內的領頭羊地位，華昌集團已成為我國有色金屬加工領域標準化制修訂工作的重要力量，積極參與鋁加工行業國家及行業標準的制修訂工作，如《鋁合金建築型材陽極氧化與陽極氧化電泳涂漆工藝技術規範》《太陽能電池框架用鋁合金型材》《綠色設計產品技術評價規範-剛性導電匯流排鋁型材》《綠色建材評價-門窗幕牆用型材》等等，並作為唯一指定合作企業參與了由日本新能源開發機構 NEDO、國家發改委和南方電網共同合作開展的能源改造項目，通過項目的運行實現了運營成本下降29%及能源成本下降43%，真正實現了節能減排、綠色低碳的目標。“鋁材的應用越廣泛，對中國的能源消耗及生態環保更有利，因為鋁的熔煉損失率極低，幾乎可以達到100%回收再利用。”潘樹華說，這也決定了鋁產品的應用未來還將會有更加廣闊的市場。

來源︰新快報、廣東省清潔生產協會