设备全面提升，新厂全面升级

    我司新建长虹岭厂区，全面升级生产设备，大幅度提高生产产能，提升产品质量。
    目前已经投入生产的有五台最先进的带电磁搅拌的蓄热式熔炼炉，以清洁能源天然气作为燃料，每台炉容量25吨。30条挤压生产线，其中5000吨型材挤压机配置有PLC控制系统，有等速挤压功能和在线淬火装置，可挤压最大φ130mm棒、270x270mm方管、φ380mm圆管、400x120mm扁管、420mm条材、截面积133cm2中型工业型材；2750吨挤压机配置有TPC等温挤压控制系统、PLC等速挤压控制系统，可以实现等温挤压等速挤压，在线淬火，能挤压出纵向性能更均匀的工业铝型材，扩大了伟昌铝材的加工范围和工程项目承接能力。
    型材表面处理的喷涂车间从法国引进一条全自动立式立体木纹、粉末喷涂两用生产线；一条卧式静电粉末喷涂生产线，可生产铝型材长度可达14米；一条卧式氟碳、静电粉末喷涂两用生产线，采用先进的旋杯式喷枪，预计，新厂区喷涂年产量可达4万吨以上。
    模具车间引进德国挤压模具数字模拟设计技术，增加目前国内最先进的数控车床，并引进瑞士阿奇夏米尔慢走丝线切割机和数控加工中心，提高了模具的加工精度全面提高模具的设计质量及合格率，为挤压型材质量奠定良好的基础。
    即将投入生产使用的有从日本引进的全自动立式氧化线一条，从韩国引进的卧式生产线两条，ERP自动化立体仓库等。
    新厂设备全面投入生产后，华昌不但能实现清洁生产，更有效降低能耗，产能也将在原来的基础上提高50%左右，从而更快完成订单交付，满足用户需求。