挤压工艺是生产铝型材最常见和流行的工艺

华昌集团今日分享：铝型材的生产工艺流程是一个高度复杂的流程，由几个阶段组成。首先，将铝合金坯料加热到 300 到 595 摄氏度之间。一旦加热，然后将坯料从模具中拉出并拉到冷却台上。从模具中拉出后，铝型材使用称为挤压的工艺冷却。在此步骤中，风扇会在铝型材从模具中拉出时对其进行冷却。

接下来，在铝型材表面涂上一层保护膜。之后，进行滚花以在表面上形成锯齿状的齿道。轧制还进料聚氯乙烯带材。然后形成铝型材。对配置文件的其余组件重复此过程。根据规格，可以制造多种颜色或不同形状的型材。

在此步骤中，铝挤压过程从设计过程开始。设计过程定义了许多生产参数。要使用的合金类型及其精加工要求决定了铝挤压机的类型和模具设计。截面图也有助于确定铝型材的最大外接圆。设计过程完成后，必须选择机器类型和模具。铝型材生产的工艺流程从设计开始。

挤压工艺是生产铝型材最常见和流行的工艺。它产生了许多新的设计和形状。它涉及一个类似于挤牙膏的过程。铝坯在模具中加热并通过称为模具的工具推出。然后将坯料送到切割和精加工过程。如果挤压过程顺利，铝型材就可以使用了。

铝型材生产流程的下一步涉及挤压件的剪切。这一步是必不可少的，因为热应力会导致挤压变形。一旦这个步骤完成，挤压从压机转移到冷却平面。一旦达到室温，它就会被拉伸。担架采用机械方式固定，有助于拉直挤压。然后挤压件将准备好进行下一步，称为弯曲或焊接。

弯曲后，将铝坯放入挤压机中。液压油缸向钢坯施加 15,000 吨压力。然后坯料膨胀以填充容器的壁，并使用压力压缩模具来形成铝型材。一旦坯料形成，挤压过程继续进行。几道工序后，铝坯就完全成型了。如果挤压过程不成功，铝坯将被送回废料堆。

挤压是铝型材生产工艺流程中的一个重要步骤。铝挤压有两种主要类型：直接挤压和间接挤压。前者涉及一个固定的模具，而后者使用一个移动的冲头迫使金属通过模具中的开口。前者生产的铝型材硬度高于间接挤压，更适合各种应用。