生产工业铝材最常用的方法是什么?

使用几种不同类型的工业铝材生产工艺。生产铝的最常见方法是将液态金属倒入模具中。这些铸件的形状取决于最终产品所需的图案。这个过程是一个连续的过程。通常使用三种不同类型的模塑技术。每种方法都有自己的好处。

铝制造最常见的原料是铝土矿，这是一种铝含量高的沉积岩。岩石通常在地表以下几米深处开采。岩石用苛性碱和石灰混合粉碎。产生的浆料被泵送通过蒸煮器。它的功能就像压力锅。它产生了称为氧化铝的大铝晶体。然后在回转窑中将晶体加热至960℃以上。

另一种类型的加工是电解铝。在这个过程中，金属被400kA电流还原。然后将熔融铝添加到外壳下的电解质中。电解质内衬覆盖阳极的固体电解质。这允许厚的氧化金属层覆盖表面。阳极氧化是制造过程中加厚氧化表面的进一步步骤。该程序可提高铝的耐腐蚀性。

第三种生产铝的方法是砂型铸造。该工艺对于详细设计和大型模具是经济有效的。这种方法生产具有强抗拉强度的铝合金型材。它也是可成形和可焊接的。

与其他类型的金属相比，这种方法有几个优点。它不需要特殊储存，也没有爆炸的危险。然而，它的尺寸范围有限。它最适合创建原型或测试版产品。它还具有严格的尺寸公差。

生产工业铝材的第二种方法是使用连续铸造机。这是一种将熔融铝连续铸造到模具中的机器。该工艺非常适合较大的模具和原型。它还与广泛的铝合金兼容。它还提供了出色的表面光洁度。它比CNC加工具有更低的材料损耗率。它对生产铝原型特别有效。

第三种工业铝材生产方法是拜耳法。在此过程中，铝酸钠溶液与氢氧化铝浆料混合。然后在大型沉淀器中冷却溶液。然后将颗粒分离并吸入真空桶。结果得到纯度为99.8%的纯氧化铝。这一过程也是能源密集型的。每吨输出需要15MWH的功率。